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3月26日，中國石化披露定增預(yù)案，擬發(fā)行A股股票22.39億股，最高募資120億元，將主要投向清潔能源和高附加值材料兩個領(lǐng)域。
募投高附加值材料項目概況
本次募投項目包括POE、EVA等高附加值材料領(lǐng)域項目建設(shè)，有利于深入推進(jìn)公司業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級，為自身向高附加值材料領(lǐng)域延展升級打造良好基礎(chǔ)。
茂名分公司煉油轉(zhuǎn)型升級及乙烯提質(zhì)改造項目
本項目建設(shè)內(nèi)容包括煉油轉(zhuǎn)型升級部分和乙烯提質(zhì)改造部分。本次資金主要投入乙烯提質(zhì)改造部分中的熱塑性高分子新材料裝置等高附加值材料相關(guān)方向，產(chǎn)品主要用于新能源汽車、精密儀器、電子電器等領(lǐng)域。項目工程位于廣東省茂名市公司茂名分公司。項目建設(shè)期三年。本項目煉油轉(zhuǎn)型升級部分已取得茂名市生態(tài)環(huán)境局環(huán)評批復(fù)，本項目的發(fā)改委核準(zhǔn)、乙烯提質(zhì)改造部分環(huán)評批復(fù)尚在辦理中。茂名分公司5萬噸/年聚烯烴彈性體（POE）工業(yè)試驗裝置項目
2022年9月，茂名石化基于中國石化自主開發(fā)的烯烴溶液聚合技術(shù)的1000噸/年P(guān)OE中試裝置一次開車成功，也為開展該5萬噸/年的工業(yè)試驗裝置奠定了基礎(chǔ)。
項目位于茂名分公司化工廠區(qū)預(yù)留地內(nèi)，建設(shè)期為三年。主要試驗產(chǎn)品為1-辛烯彈性體、1-丁烯彈性體。采用來自茂名分公司化工廠區(qū)自產(chǎn)的乙烯、1-辛烯、1-丁烯及氫氣作為原料。
中科（廣東）煉化有限公司2號EVA項目
該項目位于湛江市開發(fā)區(qū)中科（廣東）煉化有限公司廠區(qū)，在現(xiàn)有1號10萬噸/年EVA裝置（于2022年3月投產(chǎn)）旁新建1套10萬噸/年EVA裝置。本項目主要產(chǎn)品為VA含量不同的EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物），產(chǎn)品牌號共12個，均作為商品外售。
原輔材料本項目主要原料乙烯、丙烯由中科（廣東）煉化有限公司乙烯裝置直接管道輸送，醋酸乙烯由中石化統(tǒng)一布局提供。本項目生產(chǎn)的EVA產(chǎn)品，采用 Lyondellbasell公司高壓釜式法聚合工藝技術(shù)。項目建設(shè)周期為24個月。
中石化把握新材料發(fā)展機(jī)遇
近年來，中國石化化工業(yè)務(wù)堅持“基礎(chǔ)+高端”戰(zhàn)略，不斷加快科技創(chuàng)新，密切產(chǎn)銷研用結(jié)合，加大高端產(chǎn)品和高附加值材料研發(fā)力度，努力填補(bǔ)技術(shù)空白，著力擴(kuò)大高端市場份額。
2022年，面對景氣周期下行和原料成本高企的挑戰(zhàn)，中石化加快優(yōu)勢、先進(jìn)產(chǎn)能建設(shè)和落后產(chǎn)能淘汰；密切產(chǎn)銷研用結(jié)合，加大高端產(chǎn)品和新材料研發(fā)力度，提升光伏級EVA、茂金屬聚烯烴、順丁橡膠等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量。大絲束碳纖維實現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)，POE、聚丁烯-1中試裝置一次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
2022業(yè)績增收不增利
3月26日晚間，“三桶油”之一的中國石化率先發(fā)布2022年底業(yè)績報告，年度報告顯示，2022年，中國石化實現(xiàn)營業(yè)收入33181.68億元，同比增加21.06%；營業(yè)利潤964.14億元，同比回落14.23%；利潤總額945.15億元，同比回落12.77%；歸屬于母公司股東的凈利潤663.02億元，同比回落6.89%。
中國石化董事長馬永生在財報中表示，當(dāng)前，國際環(huán)境不穩(wěn)定性、不確定性明顯增加，能源化工領(lǐng)域市場競爭日趨激烈，但中國經(jīng)濟(jì)韌性強(qiáng)、潛力大、活力足，長期向好的基本面沒有改變。2023年，中國石化將更加注重發(fā)揮一體化優(yōu)勢，推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化提升，著力打造綠色低碳競爭力。
化工領(lǐng)域生產(chǎn)及銷售情況
化工事業(yè)部業(yè)務(wù)包括從煉油事業(yè)部和第三方采購石油產(chǎn)品作為原料，生產(chǎn)、營銷及分銷石化和無機(jī)化工產(chǎn)品。在化工業(yè)務(wù)板塊，2022年中石化提升光伏級EVA、茂金屬聚烯烴、順丁橡膠等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量。煤化工實現(xiàn)提質(zhì)增效。全年乙烯產(chǎn)量1,344萬噸。加強(qiáng)戰(zhàn)略客戶合作和產(chǎn)品定制化服務(wù)，全年化工產(chǎn)品經(jīng)營總量為8,165萬噸，同比增長0.1%，實現(xiàn)了全產(chǎn)全銷。
2022年中國石化化工產(chǎn)品對外銷售收入為人民幣4,499億元（占本公司營業(yè)收入的13.6%），同比增長5.9%。主要歸因于部分化工產(chǎn)品銷售價格上漲。
技術(shù)突破
2022年中石化在許多新的領(lǐng)域取得重大突破。氫能
（1）首套30標(biāo)立/時的PEM（質(zhì)子交換膜）制氫示范裝置和兆瓦級（200標(biāo)立/ 時）PEM制氫裝置已在燕山石化投用，這標(biāo)志著中國石化質(zhì)子交換膜電解水制氫成套技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用；
（2）截至2022年末，已累計在9家企業(yè)建成燃料電池氫供應(yīng)中心，提供燃料電池用的高純度氫氣，能力達(dá)到1.9萬標(biāo)立/時（折合約1.65萬噸/年）。
（3）開發(fā)了燃料電池車用氫氣純化成套技術(shù)，建成3000Nm3/h純化裝置和千噸級供氫母站；攻關(guān)形成加氫站與油氫合建站設(shè)計、建設(shè)和運營規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)體系，支撐5座高度集成加氫站及油氫合建站實現(xiàn)商業(yè)運行；建成6座區(qū)域氫氣檢測質(zhì)檢室，并取得國內(nèi)首個氫氣檢測CMA資質(zhì)認(rèn)定和CNAS認(rèn)可。
截至2022年末，已累計建成加氫站98座，合計加氫能力約45噸/天，是全球擁有加氫站最多的企業(yè)，目標(biāo)打造“第一氫能公司”。
（4）中國石化組織開展了超高強(qiáng)度高壓儲氫材料及裝備、大型雙殼真空絕熱型液氫球罐工程技術(shù)研究，目前具備了儲罐擴(kuò)大試驗和工業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)。
生物質(zhì)能
（5）2022年5月，中國首套10萬噸/年生物航煤生產(chǎn)裝置規(guī)�；嚿a(chǎn)成功，并獲亞洲首張全球RSB生物質(zhì)可持續(xù)航空燃料認(rèn)證證書。
12月，國內(nèi)首個使用可持續(xù)航空燃料的商業(yè)貨運航班完成國際首飛，標(biāo)志著我國自主研發(fā)生物航煤從規(guī)�；a(chǎn)走向規(guī)模化應(yīng)用。相比傳統(tǒng)石油基航空煤油，生物航煤全生命周期碳排放可減少50%以上。
高端材料
（6）開發(fā)了均相本體法烯烴聚合新工藝，建成千噸級高等規(guī)聚丁烯-1工業(yè)示范裝置，并實現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)定運行，多個牌號產(chǎn)品均達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。
（7）攻克48K大絲束碳纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)，關(guān)鍵裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化，萬噸級工業(yè)裝置一期建成投產(chǎn)，產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，復(fù)合材料實現(xiàn)示范應(yīng)用，標(biāo)志著大絲束碳纖維進(jìn)入規(guī)�；a(chǎn)與應(yīng)用階段。
（8）開發(fā)廢舊塑料高值化循環(huán)利用技術(shù)，實現(xiàn)汽車輕量化材料回收資源化利用，且有效減少碳足跡；成功開發(fā)出綠色輪胎用官能化溶聚丁苯橡膠、汽車蒙皮用氫化丁苯熱塑性彈性體、免充氣輪胎用高導(dǎo)熱橡膠、超低壓變乙丙橡膠/聚丙烯動態(tài)硫化橡膠材料。
可降解塑料
（9）形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的生物可降解材料的工藝技術(shù)和產(chǎn)品配方，生物可降解材料PBST、PBAT、PBSA面市，培育了具有技術(shù)創(chuàng)新特點和行業(yè)影響力的生物可降解材料品牌——“善解”（Ecorigin）。
2022年8月，生物可降解材料PBAT通過了德國標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會認(rèn)證中心評審，獲得PBAT生物可降解工業(yè)堆肥認(rèn)證證書、產(chǎn)品出口歐盟的通行證。2022年10月，啟動建設(shè)年產(chǎn)12萬噸PBT/6萬噸生物可降解材料柔性改造項目。
CCUS技術(shù)
（10）持續(xù)加大CCUS領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)投入，加快推進(jìn)高效碳捕集溶劑開發(fā)，完成了新型高效離子液體捕集溶劑中試試驗研究，能耗平均可降低40%，成本下降約20%。建成了國內(nèi)首套自主知識產(chǎn)權(quán)的50,000Nm3/d膜分離法煙道氣捕集二氧化碳工業(yè)示范裝置，經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)和業(yè)內(nèi)專家測評，示范裝置產(chǎn)品氣二氧化碳濃度達(dá)到96%以上，二氧化碳捕集率達(dá)到國際先進(jìn)水平。聯(lián)系手機(jī):158-2131-6418（羅委）
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